本篇文章给大家谈谈不锈钢拍片口标准，以及不锈钢拍片口焊接工艺要求对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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焊口达到什么样的标准探伤拍片才能过关
焊缝射线探伤标准： 探伤人员要评片，四项指标放在先，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
焊接二级拍片标准区别：一级焊缝比二级焊缝的超声波探伤范围更大。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
主要就是没有严重的缺陷，一般需要射线探伤焊缝的都是有焊接工艺的，按照焊接工艺执行是一方面。
焊缝检测的标准是：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
煤气管道拍片标准
根据设备不同拍的数量有区别，一般DN50的管道拍2张，分别在焊口径向的两头拍，如果管径稍大的需要拍多张，DN100的3张。DN150的也是3张。当然也可能设备不同有所区别。
Φ89×4可以用150×80的底片。若是100%检测，①平移，相隔90°（椭圆成像）透照两次；②垂直，像隔60°或者120°投资三次。根据现场焊接借口的数量就计算出来了。
x射线探伤机如没有屏蔽物这样的条件是不安全的，以探伤机为中心半径不得小于30m划为控制区，佩带个人剂量监测设备和防护用品，***取减少在透照现场时间、增大距射线源的距离以及利用现场地形、设备等屏蔽物进行有效防护。
）煤气管道焊接抽检拍片比例：固定焊口为10%，转动焊口为5%，焊缝质量等级不低于Ⅲ级。6）煤气管道管托见土建施工图，所有管托弧板与煤气管道管壁间全部***用连续角焊缝，以防间隙存水。
一是检查现场照片记录，一旦发生燃气事故，照片就是单位和个人履职的证据，对员工是否到现场检查也是监督。
氩电二级拍片焊口工艺要求
（未焊透）不允许 （焊缝边缘直线度）允许10%焊缝长度直线度扭曲不能超过三毫米。（焊缝成型）焊缝90%必须达到与母材圆滑过渡、匀直、接头良好。（盖面余高）全部焊缝高度允许在13毫米以下。
一般反面成型要控制好，不能过大，那样就容易形成焊瘤，也不能过小，那样就是容易出现内凹，所以一般的凸出底部1~2mm为最好。
另一方面要注意焊缝不能有裂纹，未熔合，不能有超标的气孔或夹渣等等。为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的间距，可按下表选择。
一级和二级焊缝最大允许的缺陷尺寸不同。线性显示和圆形显示一级均为0mm，二级则不大于6mm、不大于2mm。焊接拍片标准项目：咬边：由于焊接参数选择不当或者操作工艺不正确，焊趾的母材部位产生沟槽或者凹陷。
氩弧焊二级片反面成型标准为凸出底部1到2mm。根据查询相关公开信息显示，反面成型要控制好，不能过大，扩大会容易形成焊瘤，也不能过小，就是容易出现内凹，因此标准为凸出底部1到2mm为最好。
焊口达到什么样的标准探伤拍片才能过关?
焊缝探伤的方法有好几类，比如射线、超声、磁粉、表面等方法，但是拍片探伤又有2类，就是X光探伤和γ源探伤。
焊接二级拍片标准区别：一级焊缝比二级焊缝的超声波探伤范围更大。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。
主要就是没有严重的缺陷，一般需要射线探伤焊缝的都是有焊接工艺的，按照焊接工艺执行是一方面。
焊缝检测的标准是：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。在焊接时不能急躁，注意调节焊条与焊件之间的角度，再一点就是需要根据焊件的厚度和材质进行相应的焊接电流的调节。
管道***拍片标准
检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。装配检查。
管道的表面应清洁干净，不得有油污、锈蚀等影响使用的痕迹。管道的壁厚应符合相关标准规定，不得存在明显的凹凸或变形情况。管道的连接处应牢固，不得存在漏气情况。
中心曝光，片数不用计算，外照射要根据K（不同标准规定的有区别）计算。
管道最难拍片Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜***用氩电联焊。
一定要保证焊缝的质量，没有超标的缺陷比如夹杂，未熔合，气孔，裂纹等缺陷。只要焊缝本身没什么问题，那么拍片就容易通过。焊接接头(简称接头)：用焊接方法连接的接头。
根据管道的壁厚范围，管道的对接焊***用单道三层焊。氩弧焊打底焊丝选用φ0mm的JM-56镀铜焊丝，保护气体为纯度99%以上的氩气，电极***用φ4mm的铈钨极。
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