cnc不锈钢的加工流程?
1. 前处理,将不锈钢材料进行抛光和清洗,使表面达到加工要求。
2. 设定CNC设备参数,确定切削工艺流程和车削程序,编程设置CNC控制系统。
3. 按程序加工运行,监控加工状态,确保加工的精度。
4. 加工后的不锈钢材料进行检查,验证加工质量是否满足要求,然后进行后处理,完成抛光、清理、表面处理等步骤。
切不锈钢的最佳方法?
不锈钢切断小技巧
切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀,就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时,由于不锈钢加工的切削速度较低,为提高效率,可使用硬质合金切刀。
1、刀具的刃倾角一定要为0°,有条件的可在工具磨床上磨出,这是最为重要的一点。因为不锈钢切断时,切屑与槽壁摩擦严重,如不能使切屑垂直卷出,就会产生挤屑现象,严重时会打刀。刃倾角大时,即使***用分屑措施效果也不理想。
2、刀尖圆弧半径不宜过大,过大时刀具的副后角易磨损,可能是因为圆弧处切屑厚度减薄,易产生加工硬化,加剧刀具侧面的磨损。
3、刀具磨损应及时刃磨,不锈钢切断刀的刃磨标准,不但要根据主后面来定,还要特别注意副后面的磨损程度,如副后面磨损过大,刀具与槽侧的摩擦增大,导致槽宽变窄,使切屑不易排出,而且刀具磨损加快。
4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低,表面粗糙度值低,可减轻粘结磨损,使切削力降低,切削轻快,实践证明,刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。
5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱,可减少磨削时的崩刃现象,得到较好的刃口质量。刀体下部***用鱼肚形,以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出,刚性较好,实际后角约为2°~3°。
加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的YG类合金,我选用的是强度较好的YG8,刀宽根据棒料直径选择,切削速度约为60m/min。
此刀具可满足一般加工的需要,φ40~φ80MM的棒料可一次进刀切断,无需左右赶刀,加工中要注意不锈钢切屑很锋利,如切屑太长,进刀要退一下,使切屑断掉,以免发生危险,退刀时刀具不要停留在工件表面,以减少加工硬化。切断实心工件时,为避免刀具崩碎,切到中心时可留1~2mm左右用手拗断。
6、对于这种切不锈钢,一般情况下,湿切比干切刀具寿命要多几倍,我主要看转速和割刀,转速不加水高了,割刀出的屑子马上就红了,能加工几个活心里就清楚了!
因为不锈板的特殊性,其主要加工方法为冷加工和热加工两种成型方式。而冷加工,往往速度慢,效率底,主要用于规格形状的切割加工;热加工方法丰富,根据不同的情况,其切割效果也不尽相同,成本也略有高低之分。
1、切割冷加工方法主要有:锯床切割、线切割加、水切割、剪板切割、冲床加工、钻加工等多种方式,其成型质量一般较高,但效率低,往往不能够满足批量生产需要;
2、热加工方法切割方法主要有:等离子切割和激光切割两种方法。等离子切割速度快,效率高,但切割质量不如激光好,不过整机***购和使用成本都比激光要低得多。
不锈钢饰品加工成型的几种方式?
1、弯曲成型工艺:
在不锈钢制品加工中,弯曲成形是将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法。2、拉深成型工艺:
翻边成型工艺是济南不锈钢制品加工中,很常用的一种加工方法,翻边是利用模具把坯料上的孔缘或者外缘翻成竖边的冲压加工方法。
3、翻边成型工艺:
拉深是利用专用模具将冲裁或剪裁后所获得的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法。
到此,以上就是小编对于不锈钢冲压件加工的问题就介绍到这了,希望介绍关于不锈钢冲压件加工的3点解答对大家有用。