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怎样防止不锈钢与磷酸反映
1、奥氏体双相不锈钢耐硫酸耐蚀性能最佳。磷酸介质 奥氏体型不锈钢具有好的耐磷酸溶液腐蚀的性能。
2、可以腐蚀不锈钢。因为磷酸能够优先吸附在不锈钢表面的钝化膜上,把氧原子排挤掉,然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物,结果在新露出的基底金属的特定点上生小坑,对不锈钢钝态起到破坏作用,产生了腐蚀。
3、纯磷酸不会。磷酸不会对304不锈钢造成明显腐蚀;除非磷酸不纯含少量硫酸或氢氟酸。
4、不会。316材质不锈钢耐磷酸能力强,但超过70到85%的硫酸是会对造成腐蚀的,在磷酸浓度为85%时,85磷酸会和316不锈钢发生反应。磷酸又名正磷酸,化学式为H3PO4,分子量9995。
5、为了预防不锈钢发生晶间腐蚀,一般的解决办法:固溶退火金属被均匀加热到1050℃~1060℃,然后急速冷却;添加稳定化元素Ti、Nb等;选用低碳不锈钢。
6、清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。***用浓度为5%~20%的硫酸水溶液,清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
硫酸阳极化标准
阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米。
阳极氧化膜层的厚度:普通阳极氧化大概在10到15um,硬质氧化如果没有偷工减料,一般在30um以上。
其溶液种类也较多,以***用硫酸硬质阳极化处理较普遍。***用硫酸硬质阳极氧化法时,应考虑影响氧化膜层的各因素。(1)硫酸氧化处理的浓度:常***用200-250 g/L,槽液的相对密度(室温下)为12-15。
阳极氧化使用的硫酸浓度一般是 普通阳极氧化180-220g/L 硬质阳极氧化160-200g/L 具体数值,视加工零件而定。 在配置槽液时还应该加入一定量的铝离子,一般以老槽液的形式添加,否则很难染色。
相对其他电解液,硫酸阳极氧化膜的颜色是最浅的。 (3)着色性高,硫酸氧化膜透明,多孔层吸附性强,易于染色和着色,着色鲜艳不易退去,有很强的装饰作用。
不锈钢化学沉镍之后除氢脆的温度
1、温度90~lOO℃,时间10~30分钟)→冷水洗→光泽处理(用预浸液,时间2~3分钟,至褐色膜除尽)→冷水洗。
2、(S31400)不锈钢具有较高的高温强度及耐氧化性,抗蠕变性能好,对含硫环境较敏感,在600~800度有析出相的脆化倾向。
3、一般钢制工件的化学镀镍层在200℃温度下处理2小时,可提高镀层结合力和消除应力。而铝制工件以在150~180℃下保持1小时较为合适。②磁性能化学镀镍层的磁性能决定于含磷量和热处理温度。
4、UNS S13800、0Cr13Ni8Mo2Al、XM1PH13-8Mo、04Cr13Ni8Mo2Al 04Cr13Ni8Mo2Al特性:04Cr13Ni8Mo2Al沉淀硬化型不锈钢。04Cr13Ni8Mo2Al是一种***用双真空冶炼的高强度马氏体沉淀硬化不锈钢。
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