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不锈钢锻件余量加工该如何算?
1、单面余量和公差制定不锈钢锻件加工余量和公差有两种方法。一是锻件厂常用的按照锻锤吨位选取的方法，叫做吨位法。二是按照锻件形状和尺寸查资料选取。
2、单面余量和公差如图所示。制定不锈钢锻件加工余量和公差有两种方法。一是锻件厂常用的按照锻锤吨位选取的方法，叫做吨位法。二是按照锻件形状和尺寸查资料选取。
3、在轴类锻件的长度方向，在编制锻造工艺时，已加大了锻造余量。当简化后的锻件没有余块存在时，可按其长径比来选择锻造余量，其K径比的计算方法应以粗加工的最小直径同长度之比。
4、分析计算法。根据理论公式和一定的试验材料，对影响加工余量的各因素进行分析、计算来确定加工余量。这种方法较合理，但需要全面可靠的试验资料，计算也较复杂，一般只在材料十分贵重或少数大批、大量生产的工厂中***用。
5、毫米为基础，计算出余量的范围，即：0.025毫米 × 3% = 0.00075毫米 ~ 0.025毫米 × 5% = 0.00125毫米。因此，在镗拆前需要确定对于该内孔的实际精度要求，以确定使用何种余量再进行浮动镗刀的加工。
不锈钢锻件的热处理有哪些特点?
在大型不锈钢锻件热处理工艺中，广泛***用中间保持的阶梯加热的工艺。中间保持后的升温速度。
不锈钢经过高温热处理后会改变金相组织结构。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
铁素体不锈钢经热处理不能增加其硬度，只能***用固溶处理的方法来使不锈钢材料里的合金元素能充分的溶进基体的铁素体、奥氏体里，这样的话整体的性能就一致了；而马氏体则可以经过热处理增加其硬度，调整其力学性能的不锈钢。
目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
钢铁的热处理工艺及特点有：1）钢的退火 钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。此时，奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接近平衡状态的组织。
为什么不锈钢锻件要加工硬化?
1、故不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火， 即中间退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。
2、金属锻件产生加工硬化后使其某些物理、化学性能也发生显著的变化，如电阻增加、耐蚀性降低等。
3、这相当于对材料进行了强化。你可以对304进行250到300度退火处理。温度低还可以降低成本嘛！进行抛光处理，实际上就是对材料进行冷加工。因为304板子属于奥氏体不锈钢。这种不锈钢都有加工硬化倾向的。
4、锻造的目的就是增加工件的密度，提升工件强度，保证使用功能性或者安全性。
5、永鑫生锻造完后还要进行热处理的目的在于细化锻造过程中所造成的粗大晶粒，消除加工硬化和残余应力，降低硬度，改善切削加工性能，防止在锻件内部产生白点，保证获得所需的金属组织和机械性能，为终热处理作好准备。
不锈钢锻件的机械加工成本应该怎样计算?
根据每个不锈钢锻件的每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问锻件厂，比如说：普通立车加工工人每小时在￥60~80之间（含税）； 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
根据每个不同的工序需要设备的每小时的费用，可以计算出来加工成本，这个具体的设备加工成本也可以通过材料的供应商来进行了解。不过建议多咨询几家合作的供应商，以保证信息的准确性和完整性。
以下公式仅适用于钢件重量计算：（单位取分米）（外径平方-内径平方）X 高度 X 1259 = 锻件重量 如果是轴承钢再乘其单价大约5元/Kg，即得材料锻件成本。
首先可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
不锈钢板加工费每平方米14元。304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。
外购件费：公司从供应商处直接购买的产品和零部件，如机加工件，标准件，非金属件，标签等所产生的***购费用。在计算时要注意加上5%-15%的代理费用。
不锈钢锻件在加工过程中存在哪些问题?
加工硬化严重 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
不锈钢加工常见问题有：后刀面磨损大，刀具寿命降低，切削刀刃处粘刀严重，影响加工精度员工出现皮肤过敏情况。
缺陷大概有这三种：模具结构设计不当，金属的剧烈流动区与变形困难之间产生较大的剪切应力，加之模具润滑不良造成的缺陷。
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