不锈钢抛光等级8k等于国标抛光等级多少目？
不锈钢抛光分为：6K（BA），8K（普磨），10K（精磨），12K（超精磨）。所以并没有目数这说法，反而磨砂的雪花砂（NO.4）与拉丝(HL）就有，有分为：180#，240#，320#，400#，600#，随着#数越大，砂纹越细。
如何对不锈钢进行抛光处理？
1、化学方法
用酸洗膏或喷雾***其锈蚀部位重新钝化形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀能力，酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸残留物，用清水进行适当的冲洗非常重要。一切处理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭即可。对局部有轻微锈斑的也可用1：1的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑即可。
2、 机械方法
喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理。使用机械法只能清理其表面，不能改变材料本身的抗腐蚀能力。因此建议在机械清理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭。
不锈钢手持式荧光检测分析仪
不锈钢怎样抛光才亮？
1 通过使用研磨剂实现高光亮度
2 不锈钢表面会带有氧化层和划痕，需要去除这些不平整的表面以达到抛光效果。
使用研磨剂可以切削不锈钢表面，形成更加平滑和光滑的表面，并提高不锈钢的高光亮度。
3 此外，使用抛光膏或者抛光碳粉也可以帮助提高不锈钢的亮度，需要使用磨布或者抛光机械器材配合使用，这样才能达到较好的抛光效果。
不锈钢表面处理的技术要求？
不锈钢表面处理分为打磨和拋光两部分。首先要对上道转入打磨工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整，如无上述缺陷，进入打磨工序。
不锈钢表面处理分为打磨和抛光两部分。首先要对上道转入打磨工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，.严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如无上述缺陷，进入打磨工序。
不锈钢焊接打磨的主要目标是去掉焊点，为抛光做准备，打磨分粗磨和精磨两部分。
粗磨，本工序用80#百叶轮打磨，目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上道工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。一般来说以与被抛面成一-条直线比较适中!
精磨，用120#百叶轮对前面工序出现的接缝进行修正及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，接缝基本消失，达到工件表面无划痕，表面变亮，本工序的粗糙度应能达到R0.2mm。
抛光分打蜡和擦亮两步，进入抛光工序前先目测上部工序是否有漏磨，打磨不均匀的地方等各种抛光阶段无法修复的问题，若存在这样的问题需返回重新打磨或者修补。如若没有可开始用抛光轮，配合抛光蜡按照前面的方法进行抛光
擦亮，是抛光的最后- -道 工序，用干净的棉布对工件表面进行擦拭，使工件表面经打磨和抛光处理后留下的赃污擦拭干净。
拉丝是***用拉丝布或拉丝轮往复运动，在工件表面来回摩擦使工。
到此，以上就是小编对于抛光不锈钢技术标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于抛光不锈钢技术标准的4点解答对大家有用。
