304不锈钢加工铣削技巧？
铣削加工不锈钢的时候，切削刃既要锋利又要承受得住冲击，容屑槽要大，可***用大螺旋角铣刀(圆鼻铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到50°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上。
铣削不锈钢的时候，尽量***用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落
铣不锈钢是要给高转速还是低转速？
铣不锈钢时，高转速和低转速都是可能的，具体取决于许多因素，例如材料等级、刀具设计、切削条件和加工要求。一般来说，对于不锈钢这种难加工材料，使用硬质合金刀具或超硬刀具，并***用高的转速和进给可以获得更好的加工效果。但转速过高可能会引起振动和过热，因此需要针对具体工况进行调整。同时，如果材料厚度较大或有其他结构限制，低转速可能更适合以确保稳定切削和良好的表面粗糙度。总之，最好的选择将取决于您的具体需求和设备能力。建议在实际操作中根据实际情况进行优化。
铣刀加工不锈钢的参数及选择？
铣刀加工不锈钢时，需要确定合适的参数以及选择合适的铣刀。
铣刀加工不锈钢需要选择合适的参数和铣刀。
不锈钢的硬度和耐热性较高，易产生刀具磨损和温升，同时还容易产生切屑卡刀，因此需要选择合适的参数和铣刀。
参数方面，需要根据不锈钢材料硬度和切削性能选择合适的进给量、转速和切削深度；铣刀方面，需要选择具有耐热性好、刚性强、
刀尖加工精度高的硬质合金铣刀，以确保切削的效率和质量。
除了选择合适的参数和铣刀，铣刀加工不锈钢还需要注意铣削表面质量、冷却液的选择、刀具磨损的检测与更换等方面，以提高铣削效率和降低铣削成本。
同时，加工人员还需要具备相关的技能和经验，加强对切削液的管理与控制，从而保证不锈钢材料的加工效果和产品质量。
铣刀加工不锈钢需要选择合适的铣刀和参数，以下是一些可能的建议：
1. 铣刀选择：硬质合金铣刀（即钨钢铣刀）是加工不锈钢的一种较为有效的铣刀选择，因为钨钢铣刀硬度高，可耐高温，不易磨损。
2. 速度：由于不锈钢材料硬度大，可以将切削速度降低为较低值，这样可减少工件表面的热影响，避免加工损伤底材表面。通常不锈钢加工的切削速度为：1.5~10m/min。
3. 进给量：相对应地，铣刀在加工不锈钢时应较小进给量来确保机械冷却和材料冷却。通常，纵向进给速度为：0.02~0.16mm/牙。
4. 切削深度：由于不锈钢硬度大，深度的选择应依据不锈钢硬度及强度，刀具的稳定性，材料的形状和加工方式等诸多方面因素进行合理的权衡。常规切削深度为：小于等于1.5mm。
综上，对于铣刀加工不锈钢而言，应该根据所加工的不锈钢材料的硬度及性质，选用合适的硬质合金铣刀，并根据材料与铣刀的特性合理选取速度、进给量和切削深度等参数，以达到预期的加工效果。
铣不锈钢要什么速度用什么铣床好？
铣不锈钢首先要考虑选用合适的铣刀，可选用YW1/YG8合金，是专门对不锈钢进行加工用的。由于不锈钢是强度，韧性，硬度都比较高的材料，转速不宜开太快，中速比较合适，100---150转/分。
加工深度可以根据机床承受能力以为，可以的话就1MM或更多，不可以的就慢慢减，减至可以为止。
到此，以上就是小编对于不锈钢铣加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢铣加工的4点解答对大家有用。
