不锈钢酸洗工艺?
不锈钢酸洗(Stainless steel pickling),工业清洗技术,一般是***用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理,酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行。
SL-365是***用日本高新研发技术,不锈钢酸洗、钝化合二为一,在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢,处理后表面变成均匀银白色;同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生;钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍,最高已通过盐雾测试1500H;适用于200、300系列不锈钢零件、板材及其设备的酸洗钝化处理。
通常指清洁金属表面的一种方法。 一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。 方法有三: (一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可***用喷射法。钢铁零件一般在10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L,硫酸亚铁超过215g/L时,应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。***用浓度为5%~20%的硫酸水溶液,清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~***% (质量分数),也可以选用褐色工业硫酸溶液,它含H2SO475%~78%(质量分数)。 (二)为了消除硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。 (三)酸洗常用的酸为:盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂,防止酸对金属的腐蚀。
不锈钢酸洗多长时间为好?
常温浸泡10分钟即可。
不锈钢酸洗钝化液产品强大优势:1、酸洗与钝化功能二合一,除污、除锈、除焊斑、并同时起来保护作用,2、使用成本低廉、药液可重复使用、效率高、是替代机械打磨或除锈的最佳方法,3、不影响材料导电性能、不改变材质成份、不影响喷涂等结合性,
酸洗时间因情况而异。
1. 不锈钢酸洗的时间应该根据具体情况而定。
首先,需要考虑不锈钢表面的污垢程度和类型,以确定酸洗的时间。
如果污垢较轻,短时间的酸洗可能已经足够;而如果污垢较为严重,可能需要更长的酸洗时间来彻底清除污垢。
2. 此外,还需要考虑酸洗液的类型和浓度。
不同的酸洗液对不锈钢的作用时间也会有所不同。
一般来说,常用的酸洗液包括盐酸、硝酸和氢氟酸等,它们的作用时间可能不一样,需要根据具体的酸洗液选择适当的时间。
3. 除了考虑酸洗时间,还应该注意酸洗后的中和和清洗过程。
酸洗完毕后,需要及时中和酸液,并用清水冲洗干净,以防止酸洗液残留对不锈钢产生腐蚀。
这些中和和清洗的步骤也需要占用一定的时间。
综上所述,不锈钢酸洗的时间应因情况而异,需要根据不同的因素来确定最适合的酸洗时间。
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