激光切割不锈钢为什么要用氮气？
原因：
1、由于氮的化学惰性，常用作保护气体，激光切割不锈钢用氮气，是为了以防止被焊接的部位暴露于空气时被氧所氧化，同时也是预防焊缝出现气孔。
2、可以有效减小焊接过程中产生的飞溅；
3、电离能适中，可以较好的减小等离子体云的形成，并将激光对熔池持续辐射而在熔池上部产生的等离子云吹散。
4、可以促使焊缝熔池凝固时均匀铺展，使得焊缝成型均匀美观；
氮气还经常作为冷冻剂在医院做除斑，包，豆等的手术时常常也使用；用作色谱仪等仪器的载气；用作铜管的光亮退火保护气体。
激光切割不锈钢时，使用氮气主要有以下几个作用：
1. 防止氧化：不锈钢在高温下容易氧化，使用氮气可以将切割区域与空气隔离，避免氧化反应，从而保持不锈钢的表面质量。
2. 提高切割质量：氮气可以将切割区域的温度降低，减少热影响区域，从而提高切割质量，减少毛刺和变形。
3. 增加切割速度：氮气可以增加激光切割的速度，提高生产效率。
4. 减少切割成本：使用氮气可以减少切割成本，因为氮气比氧气更便宜，而且使用氮气可以减少切割头的磨损，延长设备寿命。
激光切割为什么要用液氮？
由于氮的化学惰性，常用作保护气体，激光切割不锈钢用氮气，是为了以防止被焊接的部位暴露于空气时被氧所氧化，同时也是预防焊缝出现气孔。
另外，氮气电离能适中，可以较好的减小等离子体云的形成，并将激光对熔池持续辐射而在熔池上部产生的等离子云吹散。
不锈钢激光切割如何去除毛刺和熔渣？
不锈钢激光切割后产生的毛刺有一定硬度,很难去除的非得耗时,还影响工件美观。最好是从根源上解决。气体的纯度要高,气体的纯度很关键,最好不要用钢瓶气因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。
再就是把切割参数调到最佳,气压流量焦距切割速度什么的,过多次调整,靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备气体参数,调整到最佳,切割出来的工件是没有毛刺的
根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
2. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析
以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割***的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。
激光焊不锈钢为什么有气孔？
激光焊不锈钢出现气孔的原因可能有多种。首先，激光功率密度达到一定水平时，使工件发生汽化而蒸发而除气，这一方法除气效果较好。其次，激光功率密度达到一定水平时，使焊缝的金属发生汽化而蒸发，一般合用于304或306工件进行多道连续焊。如果前一道焊缝焊肉太厚未焊透，而后一道焊缝用大规范大电流去焊接就容易产生窝气。如果后一道焊缝焊速太快，使液态金属和气体来不及分离而产生气孔。此外，激光焊接参数设置不合理、操作不当等也可能导致气孔的产生。
为了减少或避免气孔的产生，可以***取一些措施，如调整激光功率密度水平、控制焊接速度和规范、优化焊接参数设置等。同时，操作人员也需要注意操作细节，避免因操作不当导致气孔的产生。
以上信息仅供参考，建议咨询专业焊接人士获取更准确的信息。
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