本篇文章给大家谈谈cnc加工不锈钢参数，以及不锈钢加工参数 铣对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控车加工不锈钢参数如何选择?
硬度不算太高HRC15-20之间。但是很不好加工，加工过程中冷却液一定要均匀跟上。还有就是切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就说58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。
不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。
进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
不锈钢车削参数如下：切削速度（vc）：应适中，过高会引起刃口磨损过快和切屑过热，过低会增加加工时间，可选择VC=20到40m/min。
加工304不锈钢时，需要注意的是材料的硬度较高，加工难度较大，因此需要选择适当的加工参数来保证加工效果和工具寿命。
给你推荐一下切削参数，根据实际情况还可以调整。***设使用硬质合金未涂层可转位刀具，加工奥氏体不锈钢。精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。
cnc铣不锈钢304加工参数
1、切削深度：推荐的切削深度为每次0.5-1mm。切削液：使用适当的切削液，有助于降低铣刀的磨损和延长刀具寿命。需要注意的是，这些参数只是一般性的参考值，具体参数应根据实际情况进行调整和优化。
2、切削速度：对于304不锈钢，建议选择中等切削速度，一般在50-80米/分钟左右，以确保切削过程中不会过热损伤刀具和工件表面。进给量：进给量要适当，一般在0.1-0.2毫米齿左右，以保证切屑顺畅，刀具不会过度磨损。
3、-200m/min，0.1-0.35mm/r。CNC加工不锈钢的转速和进给会因加工条件、不锈钢种类和材质等因素而有所不同。
直径12钻头加工不锈钢参数
M12底孔直径是110±0.05mm，所以M12可以钻12x0.85=2mm。M12螺丝钻孔大小跟螺丝的螺径、外径有关。如果螺丝螺距为75mm，其钻孔直径为2mm，如果螺距为25mm，其钻孔直径为8mm等等。
普通高速钢钻头2—12mm钻316不锈钢深孔切削速度 8-10m ，进给f=0.1 。车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
直径12-18毫米合金钻头钻不锈钢可调主轴400-500转之间。直径20-30毫米合金钻头钻不锈钢可调主轴200-300转之间。
主轴转速在1000～1200/min、进给量在0.1～0.2m/min等。根据查询钨钢钻头钻产品信息得知，参数为主轴转速在1000～1200/min、进给量在0.1～0.2m/min、切削量在0.15～0.3之间。
钻头直径=D-0825×P（P螺距，D公称直径）用该公式计算选用钻头基本通用。M12的不锈钢普通内螺纹钻头需选用Φ2的、精度高精度高一点的就选Φ1就行了。攻丝转速得根据丝锥的使用说明调整转速。
直筋12厘螺纹钢钻头直径应比钢筋直径大5mm左右。钢筋选用首钢生产的25钢筋，钻头选用30的合金钢钻头。孔深大小15d（375mm），实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
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