不锈钢薄管拉焊技术？
1、***用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。
2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。
3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。
4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。但是，钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。
细薄壁不锈钢的氩弧焊焊接，主要***用断续焊，小规范，所用焊机应有：高频引弧性能，焊接电流具有递增和衰减性能，在微小电流下具有优良的稳弧性能等。应由熟练氩焊工施焊，要注意电弧的起弧位置、电弧长度、熔池形成方式和存在时间、起弧间隔时间、添丝方法等。
焊接参数有：焊接电流10～20A；电弧电压10V；氩气流量6～10L/min；钨极直径1.0～1.2mm；喷嘴直径6～8mm；电流延长时间2s;电流衰减时间1.0s;焊丝直径0.6～0.8mm，材质原则上与母材相近；每段焊接的持续时间宜短不宜长，一般小于5s。
不锈钢管焊接工艺标准？
1. 焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执 行。
2. 与不锈钢方管焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不 锈钢材料，***用相应的焊接工艺。
3. 焊接不锈钢方管厚壁螺旋钢管时，管内应通过惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近 区域必须持续有空气保护。
4.焊接不锈钢方管钢管时，需要用 TIG 焊打底。
不锈钢管道焊接标准主要包括以下几个方面：
焊接材料的选用：应选用与管道材料相同或相似的不锈钢焊接材料，保证焊缝的质量。
焊接方法：常用的不锈钢管道焊接方法有TIG焊、MIG焊、电弧焊等。焊接方法应根据管道的用途、材料、厚度等进行合理选择。
焊接工艺：包括预热、焊接电流和电压、焊接速度、焊接顺序、焊接后处理等。预热温度一般不低于150℃，焊接速度应适中，焊接后应进行冷却。
焊接质量检验：包括外观检查、尺寸检查、磁粉检查、超声波检查等。检验应在焊接完成后进行。
总之，不锈钢管道焊接标准要求焊缝牢固、无裂纹、无气孔、无杂质等缺陷，保证管道的质量和使用寿命。
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