本篇文章给大家谈谈河北不锈钢冲压件要求标准，以及不锈钢冲压件加工定制对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、不锈钢冲压件的拉深加工要点是什么
- 2、冲压件加工对材料的要求有哪些
- 3、冲压件缺口要求标准
- 4、精密五金冲压件的工艺类型和性能要求都有哪些?
- 5、冲压件检验标准是什么?
- 6、大家知道冲压件一般有哪些技术要求吗?
不锈钢冲压件的拉深加工要点是什么
1、对于硬态料，冲压加工前必须进行退火， 以提高加工性能。模具的结构及冲压速度为了改善拉深难度，可以把压边圈的压边面制成斜的。
2、冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
3、材质的屈服强度越大，弹性回复量就越大，为获得折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的不锈钢折弯角较大，这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹，影响工件强度。
冲压件加工对材料的要求有哪些
1、做冲压件需要的材质一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。
2、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。
3、金属冲压材料的选用冲压一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板，铜铝板，不锈钢等，一般需考虑工件使用方向。（1）冷轧板主要用电镀和烤漆件，投入低易成型。（2）热轧板也是用电镀和烤漆件，投入低但难成型。
冲压件缺口要求标准
冲压件缺陷检查标准及描述 1 外观缺陷检查标准及描述 1 裂纹 检查方法：目视。对于外覆盖件任何碎裂都是不可接受的。
轻微翻边、不平整和缺边不影响咬边和搭接焊质量，有此类缺陷的冲压件是合格的。
外观面板/铝合金饰板/电解铝底座/马口铁遮磁板/不锈钢面板/马达固定片/CIS支架等五金件都应分为外观的A、B、C面1 目的本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
冲压件极限偏差：孔尺寸按下偏差为0，上偏差为下偏差加尺寸公差；轴尺寸规定上偏差为基本偏差，数值为0，下偏差为上偏差减去尺寸公差。对于孔中心距，孔边距，弯曲、拉深的长度、高度等上下偏差规定为尺寸公差的一半。
未注公差按《GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差F级执行》。焊接部位无夹渣、气孔、焊接工艺应符合行业标准（JGJ 81-2002）。工件表面Fe/Zn≥35um，clA、未注要求应符合GB/T***99规定。
精密五金冲压件的工艺类型和性能要求都有哪些?
冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。
冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。
（1）冷冲压是金属工件在常温下的制造的工艺，优点为不需加热、无氧化皮、表面质量好、用度较低。缺点是有硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁无斑、无划伤等。
冲压件检验标准是什么?
冲压件外观检查盲测考核属于外观检验标准（冲压件）：材料缺陷检查方法：目视标准，材料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。
普通冷冲压制品检验标准：一般尺寸上公差要求+-20丝（0.2mm)， 去毛刺等。表面处理以及其他如盐雾试验等测试标准要寻求客户给出。
对也外协件应按零件的检查卡片进行检查，并应具备材料质保书及产品合格证；冲压件加工后的精度检查是***用能够保证测量精度的工、夹、量具检验冲压件的尺寸、形状、位置、精度。
冲压件的缺陷及检验标准 目的 本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。
大家知道冲压件一般有哪些技术要求吗?
1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。
2、未注公差按《GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差F级执行》。焊接部位无夹渣、气孔、焊接工艺应符合行业标准（JGJ 81-2002）。工件表面Fe/Zn≥35um，clA、未注要求应符合GB/T***99规定。
3、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。
4、当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接***用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。
5、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的技术条件有关，一般取决于批量、材料性能和工艺可能性等。
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