普车加工不锈钢的转速与进给？
3500转，走刀0.03每转3丝。
削速度VC=90-140米/分钟，转速N=（1000*VC）/（3.14*D），D指工件的直径。
转速(Rotational Speed或Rev)是做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数（与频率不同）。常见的转速有额定转速和最大转速等。
问一下数控车加工一般不锈钢转速和进给量是多少有知道的没？
这要分是什么材料了，就一般普通不锈钢如：18-8，304，316，2205，17-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。
车不锈钢转速一般多少？
不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。
毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液，冷怂换刀片，开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，开始最好打慢点，切削液一定要给足。选择刀片，形状选择依据是零件的形状和加工的类型。根据被加工材料，只能选择刀片材质。加工不锈钢。
数控车加工不锈钢参数如何选择？
304 奥氏体不锈钢0Cr18Ni9，应该算是难加工材料了。硬度不算太高HRC15-20之间。但是很不好加工，加工过程中冷却液一定要均匀跟上。
还有就是切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就说58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。
粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转 精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转 1Cr13是常见的不锈钢，加工时应该注意的就是冷却液要跟上。
刀具的前角与断屑槽要尽量开的大些，保证排屑顺畅避免产生刀瘤。影响工件精度。 数控车床: 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。
现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
对于数控车床车不锈钢，选择合适的转速和进给是非常关键的。通常，不锈钢比普通钢的硬度要高，所以需要更高的转速和较低的进给速度才能达到更好的加工效果。
需要根据不锈钢材料的种类、加工要求、刀具的使用情况等综合因素来选择转速和进给。
一般来说，越硬的不锈钢需要更高的转速和更低的进给速度，而相应地，加工时间也会增加。
因此，在选择转速和进给时，要根据实际情况综合考虑，找到最合适的参数组合，以达到高效、高质量的加工效果。
选择数控车加工不锈钢的参数需要考虑不锈钢的硬度、削速度、切削深度、进给速度等多个因素。以下是一些参考值：
1. 刀具的选用：使用硬度较高的刀具，如高速钢刀具或钨钢刀具。
2. 切削速度：不锈钢的切削速度应较低，通常在30-60米/分钟之间。
3. 进给速度：进给速度应较慢，一般在0.05-0.15毫米/转。
4. 切削深度：切削深度也应较小，以避免过度加热和刀具磨损。通常不超过1.5毫米。
到此，以上就是小编对于不锈钢车加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢车加工的4点解答对大家有用。
