不锈钢阳极氧化处理?
不锈钢阳极氧化
不锈钢的表面处理工艺有很多,如电镀、阳极氧化、喷砂、涂装、钝化、酸洗、脱脂、除锈等。三种常见的不锈钢表面处理工艺如下:
1.不锈钢钝化
该工艺的推荐表面必须不含铁。任何铁不锈钢板国标、铸铁、低碳钢、中碳钢或低合金钢表面存在不锈钢颗粒,都会促进其表面“游离”铁和不锈钢的点蚀。这是一个非常严重的问题,所以钝化只用于处理不锈钢和不锈钢铁。不锈钢钝化的主要目的是防止不锈钢表面氧化和腐蚀。
2.酸洗不锈钢
不锈钢酸洗处理的目的是去除不锈钢在高温焊接、热处理或热加工后表面的氧化皮。同时,还能消除钢铁或钢铁颗粒污染物的红锈腐蚀。请注意,如果酸洗后没有酸液清洗表面,表面很快就会开始生锈和腐蚀。导致下面的钢表面层的耐腐蚀性降低。
不锈钢钝化后还能粘接吗?
不锈钢钝化后不能做其他表面处理了。
不锈钢的钝化处理主要是一道防锈防腐的工艺,因不锈钢材料在经过多种加工(焊接,车削,冲压等)处理后,不锈钢材料的晶体结构及表面粗糙度会发生改变。因此防锈性能大大降低,从而导致不锈钢材料及其容易生锈,所以必须要做一个钝化防锈处理来提升工件的一个防锈性能。
304不锈钢钝化效果受什么影响?
、不锈钢本身所含元素对钝化效果的影响。不锈钢的钝化能力,取决于不锈钢所含元素的可钝化性。在不锈钢的组成元素中,铬、镍属于钝化性强的元素,铁的钝化性则次之。因此,铬和镍的含量愈高,不锈钢的钝化性愈强,而且,钝化膜的稳定性随铬镍含量的提高而增加。
2、不锈钢金相结构对钝化的影响。奥氏体型不锈钢和铁素体型不锈钢具有较均匀的组织,不必经过热处理的强化,可钝化性能也相对较好。而马氏体型不锈钢经过热处理强化,其金相组织为多相组织,不利于钝化工艺的进行,因而马氏体本身的可钝化性不强,所以马氏体的耐蚀性也相对较低。
3、不锈钢的加工状态对不锈钢钝化的影响。经机械加工,如切削、抛光、磨光后的光洁表面加工状态的钝化性最好;铸造、喷砂、锻造所得工件的表面粗糙状态,钝化性最差。
4、不锈钢所含其他元素对不锈钢钝化的影响。不锈钢所含的,如锰、碳、硅等元素对钝化不利,而所含的硫、硒元素对钝化性更差。因此,在表面上存在的这些元素,应预先加以除去后才能钝化。深圳钝化技术有限公司出品的DunHua366A是不锈钢钝化的最佳选择。
304不锈钢钝化发黑什么原因造成的?
不锈钢酸洗钝化处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗糙度、钝化液中的杂质钝化前处理的质量等都是钝化发黑的成因. 不锈钢表面上的氧化膜,对于机械加工不到的氧化膜就会进入钝化槽,反应后又以海绵状黑色残渣的疏松形式吸附在不锈钢表面,由于残余的氧化膜及黑色海绵状的疏松残渣,一方面大大增加了阴极区的有效面积,另一方面对不锈钢的腐蚀有一定的催化作用,使发黑面积迅速扩大,钝化膜层无法成. 钝化液:5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一):20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方:盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状. 酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑***用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于***用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式. 当***用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验. 酸洗钝化的常规工艺过程如下: →酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化(池 洗)→预处理→→酸洗钝化(二合一)液(池洗)→冲洗→后处理→酸洗钝化(二合一)膏(池洗)
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