本篇文章给大家谈谈不锈钢细长轴加工，以及不锈钢轴怎么加工对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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细长轴加工如何保证精度和表面质量?
1、充分冷却；使用中心架、跟刀架；切削速度不要过高；使用弹性顶尖。工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d25）的轴类工件称为细长轴。
2、细长轴加工如何保证精度和表面质量？ 在生产实际中，为了确保细长轴的加工精度和表面质量，提高生产效率，***取了以下措施： 为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应***用跟刀架，以提高工件的刚性，减少变形。
3、提高中心孔加工质量 中心孔的形状误差将直接影响加工细长轴外圆的表面质量。在加工中心孔时应注意以下问题：一是要将中心孔的圆度误差控制在最小，二是要将中心孔的表面粗糙度控制在最低。
4、所以为了保持支承爪和工件的良好接触，可以在支承爪和工件中间增加一层纱布或者研磨剂，在进行研磨和抱合之后就可以保持两者很好的接触；（2）使用过渡套筒来支承细长轴。
5、细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，甚至会变形。过细长的工件，比如Φ2，Φ4，使用顶针如果顶太紧，会变形，太松会脱落。
6、细长轴的加工特点 (1) 车削时产生的径向切削力会使工件弯曲，引起振动，影响加工精度和表面粗糙度。(2) 工件的自重、变形和振动，会影响工件圆柱度和表面粗糙度。
不锈钢长轴用什么机器加工
1、加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。
2、刀具90度刀，正刃倾角，八字排屑槽。防止铁屑翻卷到待加工面出现挤屑或者拉伤已加工表面。根据材料决定转速，45号调质料速度可适当提高到500~700左右，刀具合金YT15。如不锈钢类难加工材料需加切削液。
3、工件的材质，铜，镍类的相当软，又粘刀，如果加上细长，加工难度很大。不锈钢，铸铁，碳钢要好些。细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，甚至会变形。
4、拉丝机是一种专门用于加工不锈钢板材的机器。在选择不锈钢材料时，通常***用以下几种常用的不锈钢型号：304不锈钢：是一种加工性较好的不锈钢，常用于拉丝机加工。316不锈钢：是一种耐腐蚀性较好的不锈钢，常用于拉丝机加工。
长轴加工,如何使用跟刀架?
（1）加工细长阶梯轴的各外圆，一般将中心架支承在轴的中间部位，先车右端各外圆，调头后再车另一端的外圆。（2）加工长轴或长筒的端面，以及端部的孔和螺纹等，可用卡盘夹持工件左端，用中心架支承右端。
直径30×1200mm的长轴车床加工：一夹一顶，装跟刀架，一刀T车到数，估计余量也不大。
细长轴的加工在车床上加工，要做好以下几点：充分冷却；使用中心架、跟刀架；切削速度不要过高；使用弹性顶尖。工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d25）的轴类工件称为细长轴。
平头打中心孔，一夹一顶或鸡心夹头装卡（根据工艺要求），校正尾座。校正的方法：中托板同一刻度在近卡盘处车长10MM左右，车光就行。然后在尾座端也车一刀，然后用千分尺测两处尺寸误差。校正后进入粗车。
加工细长轴时,应***用什么措施来提高加工的精度?
车削长轴时 常***用哪些措施增加工件的刚性 提高加工质量 跟刀架、中心架是最常用的车削细长轴的***装置，工艺方面尽可能使用90度车刀，且必须锋利，以减小径向切削力，为了减小振纹的产生，也有***用反向切削的。
在生产实际中，为了确保细长轴的加工精度和表面质量，提高生产效率，***取了以下措施：为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应***用跟刀架，以提高工件的刚性，减少变形。
建议使用旋风铣，如果不清楚，可以在百度搜索下。
不锈钢细长轴精车线速度
1、不锈钢件车加工一般要多高的线速度，按照我以前在普通C6140车床上操作的体会，切削线速度大约是每秒3-4米比较合适。最后精车时可以***用5-6米的线速度。
2、转，走刀0.03每转3丝。削速度VC=90-140米/分钟，转速N=（1000*VC）/（14*D），D指工件的直径。转速(Rotational Speed或Rev)是做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数（与频率不同）。
3、计算方法——线速度=直径×14×转速。一般硬质合金的切削线速度取80-300米/分钟。跨度很大是不是？要看材料和加工情况啊。一般软钢，切削平稳，可以取高速，反之就取较低速度。
4、用左偏刀车端面。再工件左边带凸台的时候，也常用左偏刀。在车细长轴的时候，用左偏刀可改变轴向推力为轴向拉力等。
5、尤其是对于轴的圆度、粗糙度、平行度、偏心度等参数需要精确控制，以保证轴的几何形状和尺寸精度。表面处理：车用不锈钢细长轴需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和表面光洁度，通常***用抛光、喷砂、电镀等方法。
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